运城锅炉除尘器

烟气除尘是指由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。烟气除尘设备有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
（1）机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流

①尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个 润滑点取得良好的润滑。
②能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。 要考虑润滑剂的循环使用。
③烟气除尘设备润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。
④装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。
⑤装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。
以上就是关于烟气除尘设备润滑装置的基本要求，希望可以帮助到大家

随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的百分之八十五，占总排放量的百分之六十，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的百分之八十二。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。但是脱硫脱硝工程一直都在进步和发展，下面小编给大家介绍下。
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于百分之九十，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时，脱硝率可达百分之七十至百分之九十。该技术成熟可靠，在**范围尤其是发达国家应用广泛。
几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫又分为"湿式氧化法"和"胺法".湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。湿法脱硫多用于含成氨原料气、焦炉气、天然气中，大量硫化物的脱除。干法脱硫则多用精脱硫。干法对无机硫和**硫都有较高的净化度。此外，低温甲醇洗"NHD",也是同时脱硫又脱碳的先进工艺。
现在脱硫脱硝技术也一直运用在人们的生活中，此技术也是一直在完善改变，以后也会更好的给人们带来便利

设备在经过安装调试后，投入生产的同时，一定要严格照其必要的保养程序进行保养。下面小编给大家介绍下烟气除尘设备的保养方法。
1、设备所有注油点一定要定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）一定要每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查